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自动连续压面机的“不平滑”故障检修

点击次数:125 发布时间:2020-08-10
   自动连续压面机采用双螺旋机构自动连续完成面带的折叠、扭转,再经过三道挤压,提高了面团延展性及光泽、增加面皮之筋性与组织的细密度。压面机的原理是把面粉经过面辊相对转动挤压形成面片,再经前机头切面刀对面片进行切条。面条的形状取决于切面刀的规格,所有机型均可安装不同规格的切面刀,故一台机器经过更换不同规格的面刀可以做成各种规格的面条,是一种新型面条流水线设备,该机从进料到出面连续作业,具有高产高效、省时省力、操作简便等优点。
  自动连续压面机表面出现不平滑现象常见故障分析:
  1.检查压面辊间隙是否超出相应的切面刀尺寸厚度,如超出应调至相应的厚度即可。
  2.检查切面刀内是否有干硬面粉及杂物,如有应用热水、胶丝擦等清理干净。注意清理时不要损坏钢梳,不能用硬物清理,否则会损坏切面刀刃口。
  3.检查钢梳与切面刀之间是否紧贴,如不紧贴应调整。如钢梳损坏应更换。
  4.压面辊下边的混筒刀积有干硬面粉,应停机清理。
  5.压面辊跟混筒刀不够紧贴造成压面辊上粘有面粉,应停机调整。
  拆下前面辊刀,即见滚筒和刀,检查辊筒刀与压面辊紧贴的地方是否平整光滑,如发现有不平整的地方,应拆下用细沙纸打磨至平整光滑,清理干净后将前压面辊装回,涂上食用油,用调节螺丝来回调试压面辊是否有回弹力。
  6.使用完毕后,应清理干净,涂上食用油以防生锈。
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